矿用双速多用绞车安装调试步骤

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本规范适用于矿用双速多用绞车的安装、调试作业，明确操作流程、技术标准及an全要求，可直接用于现场施工指导与培训。

一、 安装前准备

1.1 场地与基础准备

安装位置要求

选址需平整、坚实，巷道倾角≤30°，避开淋水、片帮、冒顶风险区域。

设备周围预留≥1.5m操作空间，便于维护、检修及钢丝绳穿绕。

基础施工标准

混凝土基础承载力≥绞车总重量的3 倍，基础平整度误差≤0.5‰。

预埋地脚螺栓规格匹配绞车底座，螺栓外露长度满足双螺母紧固要求，预埋深度≥螺栓直径的20 倍。

基础凝固养护时间≥7 天，强度达标后方可安装设备。

1.2 设备与工具检查

设备开箱验收

核对绞车型号、零部件清单，确保电机、变速箱、卷筒、制动系统等部件齐全无缺损。

检查隔爆面无划痕、锈蚀，防爆合格证、产品说明书等技术文件齐全。

转动卷筒、变速箱输入轴，确认无卡滞、异响，轴承润滑脂填充饱满。

工具与辅材准备

Bi备工具：水准仪、扭矩扳手、百分表、撬棍、起重机（或手拉葫芦）、套筒扳手。

辅材：符合标准的矿用防爆电缆、地脚螺栓螺母、平垫、弹垫、润滑脂、密封胶。

二、 安装步骤（按顺序执行）

2.1 底座就位与找平

用起重机或手拉葫芦将绞车底座吊放至预埋螺栓位置，初步对齐螺栓孔。

采用水准仪检测底座水平度，在底座四角放置调整垫铁，调整垫铁厚度使底座水平度误差≤0.5‰。

依次安装平垫、弹垫、螺母，使用扭矩扳手按厂家规定扭矩对角均匀紧固（一般扭矩值为 300-500N・m，以设备说明书为准），紧固后再次复核水平度。

2.2 主体部件安装

卷筒装置安装

将卷筒吊放至底座支架上，穿入连接销轴，确保销轴与轴孔配合间隙≤0.1mm，安装开口销fang脱。

检查卷筒转动灵活性，无卡滞、偏心现象。

变速箱与电机安装

吊装变速箱至底座指定位置，与卷筒齿轮箱jing准啮合，紧固连接螺栓，扭矩符合要求。

吊装矿用隔爆型电机，与变速箱输入轴通过联轴器连接，使用百分表检测同轴度，径向跳动误差≤0.1mm，端面跳动误差≤0.05mm。

紧固电机底座螺栓，确保联轴器转动无偏摆。

制动系统安装

安装工作制动（电液制动器）和an全制动（手动闸），调整闸瓦与制动轮间隙，单侧间隙保持0.5-1.5mm，且两侧间隙均匀。

检查制动弹簧张力，确保制动可靠，松闸动作灵活。

2.3 电气系统安装

电气接线需由持证电工操作，使用与电机功率匹配的矿用防爆电缆，电缆进线口用密封圈密封，压紧格兰头，确保防爆性能。

连接电机、控制箱、电源，设置过载、过流、失压保护装置，接地极接地电阻≤4Ω。

安装操作按钮（启动、停止、急停），按钮盒需固定在便于操作且无碰撞的位置，急停按钮醒目且可快速触发。

2.4 钢丝绳穿绕

选择符合绞车型号的钢丝绳（参数参考技术手册），检查钢丝绳无断丝、锈蚀、变形。

将钢丝绳一端穿过卷筒固定孔，用压板紧固，确保固定牢固不打滑。

按顺序整齐缠绕钢丝绳，不得交叉、叠压，外层钢丝绳边缘与卷筒护板间距≥20mm。

若巷道较长需导向轮，需确保导向轮与卷筒中心线对齐，避免钢丝绳跑偏磨损。

三、 调试流程与标准

调试前需确认：所有连接螺栓紧固完毕、润滑系统油量充足、电气系统接地可靠、周围无无关人员。

3.1 空载试运行

低速档调试

切换至低速档，点动启动按钮，观察绞车转向是否正确，卷筒、变速箱有无异响。

连续运行30 分钟，检测轴承温升≤65℃，电机温升≤75℃，噪音≤85dB。

测试制动性能：运行中施加工作制动，卷筒应平稳停止，无溜车现象；紧急制动响应时间≤0.3s。

高速档调试

停机后切换至高速档，重复上述点动、连续运行测试，参数标准与低速档一致。

反复切换高低速档位，检查档位切换是否平稳、自锁是否可靠，无卡滞、跳档现象。

3.2 负荷试验

额定负荷试验

按绞车额定牵引力的50%、80%、bai分百 逐步加载，每次加载后运行10 分钟，观察绞车运行状态。

检测卷筒绳速是否符合技术参数（低速档≥0.13m/s，高速档≥1.0m/s），各部件无渗漏、变形。

超载试验（可选，用于验收）

加载至额定牵引力的125%，运行5 分钟，制动系统需可靠制动，无零件损坏、永jiu变形。

试验后全面检查齿轮啮合、轴承状态、钢丝绳磨损情况，均需符合要求。

3.3 an全保护装置校验

过载保护校验：模拟超载工况，过载保护装置应在额定负荷的110%-120% 范围内动作，切断电源。

失压保护校验：断开电源后，绞车应立即停止，再次通电后需重新启动，不能自行运行。

限位保护校验（若配备）：调整钢丝绳限位开关位置，确保绞车运行至ji限位置时自动停机。

四、 安装调试验收

填写《矿用双速多用绞车安装调试验收表》，记录各项参数、试验结果。

验收合格标准：运行平稳无异常、制动可靠、参数达标、an全保护装置you效。

清理现场，整理技术资料，存档备查，交付使用。

五、 an全注意事项

井下安装调试需严格执行 “停送电制度”，电气接线前须验电、放电、挂接地线。

吊装作业时，吊具额定载荷≥被吊部件重量的1.5 倍，起吊平稳，避免碰撞设备。

试运行时，操作人员需站在钢丝绳外侧an全区域，严禁跨越运行中的钢丝绳。

调试过程中发现异常，立即停机检查，排除故障后方可继续。

矿用双速多用绞车的安装调试工作是确保设备an全稳定运行的关键环节，须严格遵循上述步骤及相关技术规范执行。在完成所有安装调试项目后，需组织专业技术人员对绞车的整体性能、an全保护装置及各系统联动情况进行全面复查与试运行考核，确认各项参数均符合设计要求及《煤矿an全规程》规定。同时，应将安装调试过程中的技术参数、测试记录、设备变更等资料整理归档，为后续设备维护保养及an全管理提供详实依据。操作人员须经过专业培训并考核合格后方可上岗，严禁违章操作。通过规范、细致的安装调试，确保绞车在井下复杂工况下实现an全、gao效、可靠运行，为矿井生产作业提供坚实保障。