双速多用绞车安全操作规程及全生命周期管控要点

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双速多用绞车作为矿山开采、工程建设等领域常用的提升运输设备，兼具快慢两种运行速度，可适配不同工况下的物料提升、设备牵引等作业需求，其运行稳定性与操作人员的操作规范直接关系到作业现场的人员生命an全与设备财产an全。由于绞车作业通常涉及重载提升、长距离牵引，作业环境多存在巷道空间狭窄、地质条件复杂、负载变化波动大等特点，任何一处操作失误或an全管控缺位，都可能引发断绳跑车、设备倾覆、人员伤亡等恶性an全事故，不仅会打乱正常生产作业节奏，还会给企业带来不可挽回的损失。因此，所有上岗操作人员须严格遵守an全操作规范，在作业前、作业中、作业后全流程落实an全管控要求，从根源上规避各类an全风险，保障双速多用绞车的an全稳定运行。

双速多用绞车an全操作要点

一、作业前准备an全要点

1. 人员资质检查

双速多用绞车操作人员须经过专业技术培训，经考核合格取得对应操作资格证书后，方可持证上岗。严禁无资质人员、无证人员擅自操作绞车；操作人员上岗前须保证充足休息，严禁酒后、疲惫、精神状态异常情况下上岗作业，作业过程中须集中注意力，严禁擅离职守或者做与操作无关的私事。

2. 设备外观与结构检查

作业前须对绞车整体外观进行全范围检查，确认绞车基座固定螺栓无松动、基础无开裂下沉，绞车安装平稳，无倾斜偏移问题；检查绞车各焊接部位焊缝无开裂、脱焊，结构框架无变形裂纹；检查各操作手柄、按钮位置正确，操作灵活无卡滞，制动装置、离合器动作灵敏，闭锁装置完好you效。

3. an全保护装置检查

双速多用绞车的an全保护装置须全部完好you效，作业前逐项检查：深度指示器指示准确，无卡涩、错位问题；过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护等装置整定值符合要求，试验动作灵敏可靠；制动系统的闸瓦间隙符合规定要求，闸瓦磨损不超过限值，制动油缸无渗漏油，压力正常；紧急停车装置位置醒目，动作可靠，无损坏失效问题；各类防护围栏、防护罩完整无缺失，安装牢固。

4. 钢丝绳与连接装置检查

作业前须检查钢丝绳，确认钢丝绳的选型符合绞车额定牵引力要求，无打结、压扁、断丝、松股、锈蚀严重问题，断丝数量、直径磨损量符合an全规程要求，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象，余留圈数不少于规定圈数；检查钢丝绳与提升容器、牵引件的连接装置，确认连接销、绳卡、楔形连接器等固定牢固，保险绳设置齐全you效，无磨损、开裂问题。

5. 润滑与液压系统检查

检查各润滑部位润滑油（脂）油量充足，油质清洁，无缺油、变质问题；液压传动系统油箱油位符合要求，油质干净，无进水、杂质污染，各液压管路连接牢固，无渗漏油现象，液压系统压力正常，无异常异响。

6. 信号与通讯系统检查

检查作业现场信号装置齐全，声光信号清晰准确，无信号不清、失效问题；通讯联络设备畅通，能够保证绞车操作人员与信号工、作业现场人员随时联系，信号不清时严禁开机作业。

二、启动与运行an全操作要点

1. 启动前确认

正式启动绞车前，操作人员须与信号工、现场作业人员确认所有人员处于an全位置，设备周边无障碍物，提升牵引区域内无关人员已经全部撤离；收到准确清晰的开车信号后，先发出预警声光信号，确认无异常回应后，方可启动绞车。

2. 启动操作要求

启动绞车时，先将控制器操作手柄扳到零位，合上电源开关，空载试运转1-2分钟，检查绞车运转声音正常，无异常振动、异响，制动装置、离合器动作正常，各部位温度正常后，方可投入带载作业；双速切换操作须按照规程要求进行，严禁在带载大负荷情况下强行切换速度，需要切换速度时，须先将绞车停稳，制动到位后再进行速度档位切换，切换完成确认档位到位后，再缓慢启动运行。

3. 运行过程操作要求

绞车运行过程中，操作人员须集中精力，紧盯深度指示器和信号指示，随时观察绞车运转状态，注意倾听运转声音，发现异常立即停车检查；操作控制器时要平稳均匀加减速，严禁突然猛拉操作手柄、突然加速或者急刹车，避免钢丝绳受到剧烈冲击；运行过程中注意观察钢丝绳在滚筒上的排列情况，出现爬绳、咬绳、乱绳现象时，须及时停车调整，严禁在运行过程中用手、工具拨弄钢丝绳。

4. te殊情况运行要求

双速多用绞车在倾斜巷道牵引作业时，须严格控制运行速度，严禁超速运行；下放重物时，严禁断电放飞车，须带电运行，通过制动控制速度，保持运行平稳；绞车运行过程中遇到突然停电、电压大幅下降情况时，须立即将操作手柄扳回零位，拉紧制动闸，将牵引件可靠固定，切断电源，及时上报处理。

三、停车与停机an全操作要点

正常停车时，须平稳降低速度，逐步将操作手柄扳回零位，待绞车停稳后，拉紧工作制动闸，确认绞车位置固定可靠后，方可离开操作位置；紧急停车后，须对绞车、钢丝绳、连接装置、制动系统进行全面检查，确认无损伤、无异常后，方可重新启动运行。

长时间停机或者下班交班时，须将牵引件放到指定an全位置，拉紧制动闸，切断绞车电源，锁好电源开关，清理操作区域卫生，做好运行记录，向接班人员交代清楚设备运行状态和存在的问题。

四、te殊作业与应急处置an全要点

1. te殊作业要求

双速多用绞车进行检修、更换钢丝绳、处理故障作业时，须提前切断电源，锁好开关，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识，安排专人监护，严禁带电作业；作业过程中须使用可靠的支撑、固定装置固定绞车部件，防止部件滑落伤人；处理钢丝绳卡阻故障时，须先将绞车制动可靠，松开受力钢丝绳的张力后，再进行处理，严禁在钢丝绳张紧受力状态下强行拆解作业。

2. 异常情况应急处置

·运行过程中发现绞车出现异常异响、剧烈振动、制动失灵、温度异常升高情况时，须立即采取紧急停车措施，切断电源，及时上报，严禁带病运行。

·发现钢丝绳断丝突然增多、断股、连接装置松动异常时，须立即停车，将牵引件可靠固定后，进行处理，严禁继续运行。

·出现制动失效故障时，操作人员须保持冷静，立即发出紧急停车信号，同时利用各种可用制动手段控制绞车，及时通知现场所有人员撤离到an全区域，严禁盲目自行处置。

·发生跑车事故后，须立即切断电源，发出事故警报，划定危险区域，严禁无关人员进入，按照事故应急预案上报，待险情稳定后再进行处置。

五、作业后维护与交接班an全要点

每班作业结束后，操作人员须清理绞车及周边的浮煤、杂物，保持设备和作业现场清洁；检查各部位螺栓连接紧固情况，对缺油部位及时补充润滑油脂，发现小故障及时处理，无法处理的故障须详细记录在交接班记录中，及时上报维修。

交接班须在作业现场进行，交班人员要向接班人员交代清楚设备运行情况、存在的问题、an全注意事项，接班人员要按照要求重新检查设备，确认设备状态正常、记录无误后，双方签字完成交接班，严禁未交接就离岗，也严禁未检查就接班。

双速多用绞车作为矿山开采、工程建设等领域应用广泛的牵引提升设备，其an全运行直接关系到现场作业人员的生命an全与项目的生产进度，任何操作环节的疏忽都可能引发设备损毁、人员伤亡的恶性an全事故。上述an全操作要点覆盖了绞车作业从作业前准备、启动运行、作业中途调整到停机收尾的全流程，每一项要求都是从过往an全事故案例中总结提炼出的实操准则，需要每一名绞车操作人员、现场管理人员牢记于心、落实于行。操作人员须始终坚守“an全di一、yu防为主”的生产方针，严格遵守岗位操作规程，主动参加an全技能培训与应急演练，不断提升自身an全操作意识与风险预判能力，坚决du绝违章操作、超速超载、带病运行等违规行为。现场管理方也要定期组织绞车设备的an全检查与维护保养，及时排查xiao除各类an全隐患，完善岗位an全责任制度，为绞车作业营造规范、an全的作业环境。唯有各方协同，严守操作规范，才能充分发挥双速多用绞车的作业效能，zui大程度降低an全风险，保障生产作业平稳有序开展。