停机换挡、重载慢速——矿用双速多用绞车操作核心要点

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矿用双速多用绞车主要应用于煤矿井下倾斜巷道、水平巷道的矿物运输及设备牵引、下放等作业，具备低速大牵引力、高速快牵引的双重作业特性，对保障井下运输作业效率与作业an全起到核心作用。操作人员须经专项技能培训、考核合格并取得操作资格证后方可上岗作业，作业前须熟悉本绞车的结构性能、操作流程及井下作业an全规范，严格按照本操作要点开展作业，严禁违规操作、带病运行，确保绞车作业全过程an全可控。

矿用双速多用绞车操作要点

一、操作前准备

（一）检查确认要求

1. 检查绞车各紧固件连接部位不得有松动，联轴器、减速器等部位连接符合安装标准。

2. 检查制动系统操作灵活、制动可靠，闸瓦间隙符合设计要求，不得超过规定值。

3. 检查钢丝绳排列整齐，无断丝、断股、过度磨损等缺陷，钢丝绳固定端牢固可靠。

4. 检查润滑油、液压油油位符合要求，油温正常，无泄漏现象。

5. 检查电气系统接地可靠，绝缘电阻符合煤矿电气an全标准，急停、保护装置完好you效。

6. 确认作业范围内无人员逗留、无障碍物，巷道支护完好。

（二）人员要求

操作人员须经专项培训、考试合格取得操作资格证书，熟悉本绞车结构性能与操作流程，严禁无证作业。

二、启动操作

步骤1：将主令控制手柄置于零位，确认制动闸处于制动状态，合上电源总开关。

步骤2：发出启动信号，预警作业区域人员撤离，等待确认an全后再启动设备。

步骤3：根据作业需求选择快档或慢档，缓慢移动主令控制手柄，同时缓慢松开制动闸，使绞车平稳启动。

注意：严禁直接从静止状态直接推满手柄快速启动，严禁频繁切换高低速档位。

三、运行操作要点

（一）速度选择

1. 提升或下放重物、长距离运输时，须使用慢速档，慢速运行；

2. 空载移动、短距离调度时，可选择快速档运行。

（二）运行监控

1. 运行过程中操作人员须集中注意力，紧盯钢丝绳受力状态和绞车运行情况，不得擅自离岗。

2. 关注绞车运行声音、温度，若出现异响、振动超标、油温过高（超过[待补充]℃）须立即停车检查。

3. 钢丝绳出现排列错乱时，须立即停车整理，不得用手直接拨弄钢丝绳。

4. 运行中遇到下列情况须立即紧急制动停车：钢丝绳断裂、制动失效、巷道有落物或突发透水、瓦斯超限等灾害预兆。

四、停车操作

步骤1：将主令控制手柄平稳拉回零位，同时操作制动闸实现平稳制动。

步骤2：停车后须将停罐/停车位置停放在规定区域，拉紧制动闸，确认绞车无溜车风险。

步骤3：长时间停车须切断电源总开关，清理绞车作业区域卫生，填写运行记录。

五、an全操作禁忌

1.严禁超载运行，不得超过绞车额定牵引力和额定提升重量。

2.严禁同时闭锁工作闸和制动闸长时间运行，防止电机烧毁。

3.严禁在制动闸磨损超标、闸瓦间隙超标时强行运行绞车。

4.提升过程中严禁人员在提升绳道下方站立或穿行。

5.严禁用绞车运送人员，te殊情况载人作业须符合专项an全审批要求。

六、应急处置要点

1. 运行中突发停电：须立即将主令手柄回零，拉紧制动闸，切断电源总开关，上报调度安排排查；

2. 制动失效：立即切断电源，利用应急制动装置制动，同时发出警示通知下方人员撤离，上报处置；

3. 钢丝绳松脱跳出滚筒：须立即停车断电，安排专业人员重新排绳处理，不得强行牵引。

操作结束后须严格按照停机流程切断绞车总电源，清理作业现场的工具、杂物，整理绞车缆绳并归位固定；操作人员须如实填写当班运行记录，明确标注绞车运行状态、发现的异常问题及已采取的处理措施，交接班时须面对面交底清楚绞车运行情况，严禁隐瞒故障隐患。日常操作中须严格遵守本矿an全作业规范及绞车操作规程，严禁违章作业、带病运行，若遇突发故障或无法判定的异常情况，须立即停机断电并上报现场带班管理人员，由专业维修人员排查处理，严禁私自拆解检修绞车部件，保障绞车运行an全及井下作业人员生命an全。