操作人员必读——《双速回柱绞车司机安全操作规程》

---

双速回柱绞车主要应用于煤矿井下回采工作面回撤支柱、设备牵引等作业场景，其运行状态直接关系到井下作业人员人身an全与生产作业效率。操作人员须严格遵守煤矿an全作业规程与设备操作规范，落实各项an全操作要求，严禁违章作业、违规操作。本注意事项旨在明确双速回柱绞车操作全过程中的an全管控要求，所有作业、维护人员须熟知并严格执行。

双速回柱绞车操作注意事项

一、作业前检查注意事项

（一）设备外观与结构检查

1.作业前须检查绞车各连接螺栓、销轴是否紧固，发现松动须立即紧固，严禁绞车带故障作业。

2.检查制动系统、离合装置操作是否灵活you效，闸瓦间隙应符合技术要求，间隙超标须调整后方可作业。

3.检查钢丝绳断丝、磨损、打结情况，断丝数量、直径磨损量超过规定标准时，须更换钢丝绳，严禁继续使用。

4.检查防护装置是否齐全完好，an全防护缺失时不得开机作业。

（二）电气与环境检查

1.须检查电气系统绝缘性能、接地装置是否符合要求，漏电保护装置须灵敏可靠，严禁电气线路绝缘破损情况下作业。

2.检查作业巷道通风、顶板支护情况，确认顶板稳定、通风良好，瓦斯浓度超限时严禁开机作业。

3.清理作业区域障碍物，保证操作空间满足要求，无关人员不得进入作业范围。

二、开机与运行操作注意事项

（一）开机操作要求

1.开机前须发出警示信号，确认作业区域所有人员撤离至an全位置后，方可开机。

2.应先进行空载试运转，检查绞车转动方向、各机构运行是否正常，确认无异常后再进行负载作业。

3.不得强行启动绞车，负载过大无法启动时须卸载检查，排除故障后方可重新启动。

（二）运行过程要求

1.运行过程中操作人员须集中注意力，随时观察设备运行状态、钢丝绳受力情况，发现异响、振动、温度异常等情况，须立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.应根据作业工况正确切换高低速，不得在负载运行中强行切换速度，换挡须停车后进行。

3.钢丝绳运行过程中不得出现打结、扭结、跳槽情况，发生跳槽须立即停机调整，严禁用手直接拉动调整运行中的钢丝绳。

4.绞车运行时操作人员不得离开操作岗位，不得擅自离岗、干与作业无关的事项。

5.严禁超负载运行，不得超过绞车额定牵引力、额定速度使用设备。

6.禁止人员从运行的钢丝绳上方跨越、下方穿过。

三、停机与作业后注意事项

1.作业完成后须将绞车停靠至规定位置，收紧钢丝绳，切断电源，锁好电气开关。

2.停机后应及时清理绞车及作业区域的浮煤、杂物，检查设备各部件磨损情况，做好日常维护保养。

3.遇到顶板晃动、瓦斯超限等紧急情况时，须立即停机，切断电源，所有人员撤离至an全区域，确认隐患xiao除后方可返回作业。

4.认真填写设备运行、维护记录，发现故障隐患及时上报处理。

四、an全管理注意事项

1.操作人员须经过专业培训，考核合格取得操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证人员操作。

2.作业时须配备专人指挥，信号传递须清晰准确，信号不明不得开机。

3.在倾角超过[待补充]°的巷道作业时，须制定专项an全措施，增设防护装置，防止跑车。

4.维修、检查绞车须在停机、切断电源后进行，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示标识。

警告：违反上述注意事项操作，可能造成设备损坏或人身伤亡事故，须严格执行an全操作规程。

操作人员作业结束后，须按规范流程关停设备、切断电源，整理作业现场的工具、线缆与附属物料，做好设备日常清洁与运行状态记录。所有作业人员须严格遵守煤矿an全作业规程，严禁违章操作，发现设备异常须立即停机上报，由专业维修人员排查处理，不得私自拆解维修设备。日常须定期开展设备检查、润滑与保养，及时更换老化磨损部件，保障设备始终处于稳定可靠的运行状态，从操作、维护全流程防范an全事故发生。