双速回柱绞车安全高效使用指南：操作技巧与步骤详解

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双速回柱绞车作为煤矿井下及狭窄空间作业的关键设备，其操作规范性与an全性直接影响作业效率与人员an全。该设备采用锥齿传动或齿联传动系统，具备快慢双速切换功能，可适应不同载荷条件下的牵引需求。操作人员需严格遵循设备启动前检查、运行中监控及停机后维护的全流程标准，重点把控钢丝绳状态、制动系统可靠性及调速操作规范性。通过掌握信号传递规则、档位选择原则及应急处理流程，可you效降低设备故障率，确保回柱、牵引等作业环节的平稳gao效执行。

双速回柱绞车使用方法与操作技巧

一、使用前准备：an全检查与设备调试

设备安装检查

基础稳固性：确认绞车安装牢固，地脚螺栓扭矩需达到规定值（如200N·m），压柱、戗柱无松动，避免作业中移位。

钢丝绳状态：检查断丝率是否超限（≤10%），绳卡数量与间距需符合标准（如直径12mm钢丝绳需4个绳卡，间距100mm），滚筒上至少保留3-5圈余绳，防止放尽导致脱槽。

制动系统：测试制动闸与制动轮间隙（0.5-1mm），确保制动手柄灵活无卡滞，制动时闸带磨损余厚≥4mm。

润滑与电气：检查减速箱油位是否充足，润滑油无变质；确认电源、电缆无漏电，接地保护可靠，信号装置声光兼备且灵敏。

试车操作

空载试运行：点动绞车2-3次，观察卷筒旋转方向是否正确（若反转需调整电源相序），空转2-3分钟检查有无异响、漏油或甩油现象。

信号校准：与回柱工、信号工通过语音信号确认挂车数目、车辆类型及警戒状态后，进行打点测试（如“一声停车、二声上车”）。

二、操作技巧：双速切换与负载控制

档位选择原则

快速档：适用于轻载（<1吨）或空载时的快速移动，如牵引矿车、调整设备位置。

慢速档：用于重载（≥1吨）或jing准定位，如回收液压支架、单体支柱，避免顶板塌方风险。

严禁超载：额定牵引力范围内作业（如JH-20型为10kN），超载可能导致齿轮箱损坏或断绳。

换档操作规范

停稳换档：须在绞车停稳且空载状态下搬动调速手把，严禁运行中换档或负载切换。

辅助操作：若调速手把搬不动，可点动电机后再操作，切勿硬砸导致齿轮损伤。

换档后检查：确认插销锁紧手把，防止档位意外脱出。

负载控制要点

缓慢启动：低速启动绞车，逐渐增加牵引力，避免突然加速导致钢丝绳剧烈跳动或断绳。

匀速牵引：重物移动后保持稳定速度，禁止猛拉猛停，减少对顶板和设备的冲击。

下放控制：重物下放时务必点动操作，限速快速档<0.7m/s、慢速档<0.2m/s，严禁自由下滑。

三、作业流程：回柱与牵引标准化操作

回柱作业步骤

挂钩固定：将钢丝绳挂钩牢固挂在支柱耳环上，避免回柱时脱落。

缓慢收紧：操作手柄均匀施力，使支柱受力均匀，松动时控制速度防止突然倒下。

顶板监测：回柱过程中时刻观察顶板，发现掉渣、裂缝立即停止作业并撤离人员。

牵引作业步骤

连接检查：牵引前确认重物与钢丝绳连接牢固（如使用卡环或绳套），连接环无裂纹。

低速启动：逐渐增加牵引力，保持匀速移动，避免钢丝绳抖动或断裂。

停车规范：正常停车时先断电，再用机械闸制动，禁止打反车停车；长时间停机需关闭总电源。

四、应急处理：故障与危险情况应对

卡绳处理

协助取绳：在回柱工、看滑轮工协助下，用撬棍或长柄钩取出卡绳，bi要时辅以人力撩绳。

开倒车an全：将绳头拴在牢固支柱上再开倒车，若钢丝绳拉至滚筒边仍未松开，立即停车防止断绳。

人员撤离：处理卡绳时，现场人员退至an全地点（如滑轮下方4米外）。

突发情况应对

停电：立即将手柄回位，使用手动制动锁死卷筒，防止重物下滑。

断绳：停机后设置警戒区域，禁止人员靠近，检查断绳原因并更换合格钢丝绳。

异响/异味：立即停机检查，如电机过热需冷却后排查故障，严禁带病运行。

五、收尾工作：设备维护与状态交接

清理与整理

钢丝绳缠绕：将钢丝绳整齐缠绕在滚筒上，避免跳槽或杂乱影响下次使用。

设备清洁：qing除绞车表面浮煤、杂物，保持散热良好。

工具归位：收拾好小锤、长柄钩等工具，防止丢失或影响巷道通行。

状态汇报

故障记录：向接班人、班组长汇报运转情况，如制动不灵、异响等问题需详细说明。

交接确认：共同检查设备状态，确认无误后签字交接，确保责任明确。

双速回柱绞车的规范操作是保障井下作业an全与效率的核心环节。操作人员需严格遵循“准备—检查—试车—运行—收尾”标准化流程，每次作业前须对钢丝绳断丝率、制动闸灵敏度、信号系统可靠性等关键参数进行二次核查，确保设备处于zui佳运行状态。运行过程中应遵循“八不开、五不准、一须”原则，尤其注意快速档与慢速档的切换需在绞车wan全停稳且空载状态下完成，严禁带载调速或自由下滑。完成牵引任务后，须将钢丝绳整齐缠绕在滚筒上并保留3至5圈an全余量，切断电源后对设备进行全面清洁与故障排查，同时向接班人员详细交接设备运行状态及异常记录。通过标准化操作与细节管控，可you效降低设备故障率，为井下辅助运输提供可靠保障。