双速多用绞车日常维护步骤全解析

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日常维护是保障双速多用绞车an全、gao效运行的核心环节，需遵循“细致、规范、及时”的原则。以下从运行前检查、运行中监控、运行后清洁三个阶段，细化具体操作步骤及技术要求。

一、运行前检查

目的：排除潜在故障，确保设备具备an全启动条件。

操作步骤：

1. 制动系统检查

闸瓦磨损检测：

使用游标卡尺测量闸瓦厚度，记录数据并与初始值对比。

判定标准：闸瓦剩余厚度≤15mm时需更换（以JSDB-13型绞车为例，新闸瓦厚度为30mm）。

制动弹簧张力校验：

通过弹簧测力计检查制动弹簧预紧力，确保符合设计值（如JSDB-10型绞车弹簧张力应为1200±100N）。

调整方法：旋紧或放松弹簧调节螺母，直至张力达标。

液压制动油路检查：

检查油管连接处是否漏油（用纸巾擦拭接头，无油渍为合格）。

操作制动手柄，观察油缸活塞伸缩是否平稳，无卡滞或爬行现象。

2. 传动部件检查

齿轮箱油位与油质：

拔出油标尺，检查油位是否在上下刻度线之间。

取少量润滑油滴在滤纸上，观察油迹扩散情况：

合格：油迹呈淡黄色，扩散均匀。

不合格：油迹呈黑色或出现分层（需更换L-CKC220工业齿轮油）。

联轴器弹性元件：

目视检查尼龙柱销或橡胶套是否开裂、变形。

手动盘车，确认联轴器转动时无异常振动或异响。

轴承状态：

使用听诊器或长柄螺丝刀抵触轴承座，倾听运行声音：

正常：均匀的“沙沙”声。

异常：尖锐的摩擦声或周期性撞击声（需更换轴承）。

3. 钢丝绳检查

固定端检查：

检查楔形接头或压板是否松动（用扳手紧固螺栓，扭矩值符合设计要求，如M20螺栓需300N·m）。

确认绳卡数量及间距符合标准（直径18mm钢丝绳需3个绳卡，间距≥6倍绳径）。

绳体损伤检测：

慢速手动牵引钢丝绳，目视检查断丝、锈蚀情况。

判定标准：

一个捻距内断丝数超过总丝数的10%（如6×19+1钢丝绳，总丝数114根，断丝超过11根需更换）。

局部直径缩小超过10%或锈蚀深度超过0.5mm需报废。

4. 电气系统检查

防爆外壳完整性：

检查接线盒、按钮箱密封圈是否老化（用手按压密封圈，无裂纹且回弹迅速为合格）。

确认外壳无变形，隔爆面粗糙度≤Ra3.2μm（用样板比对）。

接地电阻测试：

使用接地电阻测试仪，测量设备外壳与接地极之间的电阻值。

判定标准：接地电阻≤4Ω（若超标，需增设接地极或更换接地线）。

操作按钮灵敏度：

反复按压启动、停止按钮，确认动作可靠，无卡滞或接触不良。

二、运行中监控

目的：实时掌握设备状态，yu防突发故障。

操作步骤：

1. 温度监测

轴承温度：

使用红外测温仪每2小时测量一次轴承座表面温度。

判定标准：温度≤75℃（若超过85℃，需立即停机检查润滑或轴承间隙）。

齿轮箱油温：

通过温度传感器或油标尺插孔测量油温。

判定标准：油温≤85℃（高温会导致油质劣化，需加强通风或停机冷却）。

2. 声音与振动监测

异常噪音识别：

听诊器定位噪音源：

齿轮啮合声：高频“嗡嗡”声（可能因侧隙过大或齿面损伤）。

轴承摩擦声：低频“咕噜”声（可能因润滑不足或轴承损坏）。

振动幅度测量：

在电机、减速机轴承座处放置振动传感器，记录水平、垂直方向振动值。

判定标准：振动速度you效值≤4.5mm/s（若超过7.1mm/s，需停机检修）。

3. 负载与速度监控

牵引力校核：

通过张力传感器或电流表监测实际牵引力，确保不超过额定值的80%。

示例：JSDB-16型绞车额定牵引力160kN，运行中牵引力应≤128kN。

速度匹配检查：

慢速档（用于重载起升）速度应稳定在0.1~0.3m/s。

快速档（用于空载回程）速度应稳定在0.5~1.0m/s。

异常处理：速度波动超过±10%时，检查离合器或变频器参数。

三、运行后清洁与保养

目的：延长设备寿命，减少下次启动故障风险。

操作步骤：

1. 表面清洁

煤尘清理：

使用压缩空气吹扫电机、减速机表面煤尘（压力≤0.6MPa，防止损伤密封）。

对顽固油污，用抹布蘸取中性清洁剂擦拭，禁止使用汽油或强腐蚀性溶剂。

排绳器清理：

拆卸排绳器护罩，qing除内部积煤和杂物。

检查导绳轮转动是否灵活，涂抹少量钙基润滑脂。

2. 润滑补充

轴承润滑：

对开式轴承：用油qiang注入2号锂基润滑脂（填充量占轴承腔1/2~2/3）。

闭式轴承：通过油杯补充润滑油（油位至视窗2/3处）。

齿轮箱补油：

若油位低于下刻度线，补充同型号齿轮油（禁止混用不同品牌油品）。

3. 紧固件检查

螺栓复紧：

使用扭矩扳手检查底架、电机、减速机连接螺栓。

关键螺栓扭矩值（以JSDB-13型绞车为例）：

M20地脚螺栓：300N·m

M16联轴器螺栓：150N·m

防松标记：

对复紧后的螺栓涂抹红色防松漆，便于下次检查时识别松动。

四、维护记录与数据分析

记录内容：

维护时间、检查项目、更换备件型号及数量。

温度、振动、负载等监测数据。

故障现象及处理结果。

数据分析：

通过MTBF（平均故障间隔时间）评估设备可靠性（如MTBF从200小时提升至300小时，说明维护you效）。

统计备件消耗规律（如闸瓦平均每500小时更换一次，可优化库存）。

五、an全注意事项

断电操作：维护前须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

个人防护：佩戴an全帽、防尘口罩、绝缘手套。

工具使用：选用防爆工具（如铜制扳手），避免产生火花。

双速多用绞车的日常维护需形成标准化流程，结合设备说明书和现场工况制定检查表。通过“预检-监控-善后”闭环管理，可显著降低故障率，保障煤矿生产an全gao效。建议每月对维护数据进行复盘，持续优化维护策略。