双速回柱绞车安装与操作步骤指南

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双速回柱绞车作为煤矿井下辅助运输的核心设备，其安装与操作的规范性直接关系到作业效率与人员an全。该设备通过双速调速功能实现轻载快速移动与重载jing准定位的灵活切换，广泛应用于回收液压支架、牵引矿车等场景。安装阶段需严格遵循基础稳固性要求，确保地脚螺栓扭矩达到规定值且压柱无松动，同时对钢丝绳断丝率、制动闸间隙等关键参数进行二次核查；操作过程中需执行“八不开、五不准、一须”原则，重点把控调速手把的空载切换与信号系统的jing准联动，避免超载或带病运行。以下从安装准备、设备调试、运行监控及收尾维护四个维度展开详细说明。

双速回柱绞车的安装与操作步骤详解

一、安装步骤

安装前准备

工具与材料：准备手拉葫芦（如5t）、起吊用具（如直径≥18.5mm的绳套）、打眼工具（风钻、锚杆机等）、锚杆（如18mm×1800mm螺纹锚杆）、锚固剂等。

场地检查：清理安装位置底板，确保无杂物、浮煤，底板平整坚实。检查顶帮支护情况，执行“敲帮问顶”制度，及时处理悬矸危岩。

an全间隙确认：确保安装地点后退路畅通，避免施工时因险情无法躲闪。

绞车固定

起吊与就位：使用手拉葫芦将绞车起吊至安装位置，调整方向使绞车中心与车盘中心重合，避免前轻后重或偏载。

锚杆固定：

打设8条锚杆（18mm×1800mm螺纹锚杆）固定绞车，锚杆打入坚硬岩石深度≥1.0m。

在绞车后方打设2条拴拉锚杆，用直径≥21.5mm的绳套与绞车连接，增强稳定性。

锚杆需使用双帽紧固，并进行锚固力试验（每条锚杆锚固力≥83.3kN）。

压柱加固：绞车固定后，在尾部两侧打两根压柱（与顶、底板垂直），前部两侧打两根战柱（与底板呈75°角）。若战柱支在顶梁上，需加撑木。

配电与压绳

配电：由专职维修工进行绞车配电，确保电器设备完好，声光信号齐全。

压绳：钢丝绳需按标准整股穿过滚筒挡绳沿的压接孔，绕过滚筒轴一周后用压绳板压接牢固。松车到位时，滚筒上需保留至少3圈母绳。

试车前检查

检查绞车固定情况、钢丝绳压接、信号装置、电气设备接地等，确认无误后送电试车。

二、操作步骤

开车前检查

设备检查：检查绞车各部螺栓、销子是否松动，机座是否开裂或变形，操作按钮是否完好且符合防爆要求。

钢丝绳检查：检查钢丝绳磨损、断丝情况，确保固定牢靠，排绳整齐。

环境检查：确认绞车与回柱导轮之间无人员站立，退路畅通。

启动操作

信号确认：听到清晰、准确的信号后，给红灯送电示警，闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

平稳启动：缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转并平稳加速，zui后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

操作位置：操作工须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。

运行中注意事项

信号与观察：集中精力听清信号，观察钢丝绳缠绕、电动机声响、减速器温度（≤60℃）、电动机外壳温度（≤70℃）等情况。

异常处理：发现异响、异味、钢丝绳异常跳动、负载增大或突然松弛、严重咬绳爬绳、电动机单向运转或冒烟、突然停电等险情时，立即停车处理。

禁止行为：严禁两个闸把同时闸紧，严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人。

停车操作

减速停车：接近停车位置时，先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。

te殊情况：上提矿车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。正常停车后（较长时间停止运行），应拉灭示警红灯，操作工离开岗位时须将绞车停电闭锁。

回柱作业配合

信号联络：司机与回柱工、信号工、看导轮工等密切配合，按统一信号操作。

回柱顺序：坚持由采空区向工作面、由下向上、先单排后双排的回柱顺序。分段错茬放顶时，上段回柱15~20m以上，下段才准回柱。

an全距离：回柱地点上下方15~20m内严禁与回柱平行作业或有人坐卧休息。回柱绞车开动时，人员撤到回柱地点上方15~20m以外an全地点。

三、an全注意事项

顶板管理：回柱前检查顶板及支护情况，悬顶面积或距离超过规定、退路不畅、切顶线te殊支架未架设时，严禁开车回柱。

设备维护：定期检查钢丝绳、锚杆固定、电气接地等，发现问题及时处理。

人员培训：操作工须经培训考试合格，持证上岗，熟悉绞车性能与结构，掌握信号联系方法。

应急处理：遇启动困难时，查明原因后再开车，严禁强行启动。矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位。

双速回柱绞车的规范安装与标准化操作是保障井下作业an全gao效的核心环节。安装阶段需严格遵循基础稳固性要求，确保地脚螺栓扭矩达标、压柱戗柱无松动，同时完成钢丝绳固结可靠性检验及制动系统灵敏度测试，空载试运行与信号校准环节需通过语音信号确认作业参数后方可启动。操作过程中应严格执行“八不开、五不准、一须”原则，重点把控调速手把的停机换档规范，严禁超载运行或自由下滑，尤其需注意快速档与慢速档的切换须在绞车wan全停稳且空载状态下完成。完成牵引任务后，须将钢丝绳整齐缠绕并保留an全余量，切断电源后进行全面清洁与故障排查，同时向接班人员详细交接设备运行状态及异常记录。通过全流程标准化管控与细节优化，可显著降低设备故障率，为井下辅助运输提供可靠保障。