双速回柱绞车的安全操作规程是什么？

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双速回柱绞车的an全操作规程一般按 “作业前 — 作业中 — 作业后” 三个阶段执行，同时对双速切换、制动、信号、钢丝绳和人员站位提出明确要求。下面给出可直接用于现场的规程要点（可按矿方制度再细化）。

一、作业前（开机前）检查与准备

人员与资质

绞车司机须持证上岗，熟悉本设备性能、信号规定和避灾路线。

作业现场设专人指挥，统一信号（口令 / 电铃 / 对讲机），严禁多头指挥。

环境与支护

作业地点支护完好，无片帮、冒顶隐患；巷道畅通，无影响运行的障碍物。

瓦斯、煤尘浓度符合规定（瓦斯超限严禁作业），通风良好。

设备固定与基础

绞车底座螺栓、压柱 / 地锚、fang滑装置齐全牢固，无松动、无变形。

作业平台、防护栏、警示牌齐全，卷筒前方及绳道无人员逗留。

制动与离合（或换挡机构）

制动器（闸）动作灵活可靠，闸瓦间隙符合要求，无严重磨损、油污。

操纵手柄、连杆无卡滞；双速换挡机构定位可靠。

钢丝绳与绳具

钢丝绳规格符合说明书，无断丝超限、无严重磨损、无扭结、无明显锈蚀。

绳卡数量、方向、间距正确；绳头固定牢固，卷筒排绳整齐。

严禁使用打结、插接不合格或 “死弯” 钢丝绳。

电气与信号

隔爆电气设备完好，电缆吊挂规范，无破皮、漏电、失爆。

信号装置灵敏可靠，声光清晰；司机与指挥、作业点三方确认。

试运行

空载试运转：正、反方向各运行一段，确认制动可靠、无异响、无异常温升。

发现异常须停机处理，严禁带病运行。

二、作业中（运行）操作要点

基本操作原则

司机须在护罩内 / 规定位置操作，严禁擅自离岗。

按指挥信号操作，信号不清、无人指挥或视线不清时严禁启动。

严禁超载、超挂、超距离、超角度牵引；严禁用绞车牵引人员。

双速切换要求（关键）

须在绞车wan全停止后换挡，严禁带负荷或运行中切换速度。

换挡前确认手柄到位、锁止可靠；换挡后空转确认无异常再加载。

运行与制动

启动平稳，严禁猛拉猛放；运行中保持匀速，避免频繁急停。

下放重物须带闸控制，严禁空档滑行、放飞车。

发现钢丝绳跳动、乱绳、异常声响、异味、冒烟等立即停机。

排绳与绳道管理

排绳整齐，严禁钢丝绳压绳、咬绳、爬绳、跳槽。

绳道内严禁站人、跨越钢丝绳；严禁在卷筒前方、受力侧停留。

拐弯、变向处设置导向轮 / 托绳轮，轮体完好、转动灵活。

多人协同与警戒

作业点、绳道、拐弯处设警戒人员，严禁无关人员进入。

搬运大件、回柱放顶时，严格执行 “先支后回、先上后下、先外后内” 等专项措施。

Te殊工况控制

遇有冲击载荷、突然阻力增大时，立即停机检查，严禁硬拉硬拽。

过卷、过放保护（如有）灵敏you效；无保护时须设专人在ji限位置监护。

三、作业后（停机）与收尾

停机顺序

按信号停机，将手柄置于零位，切断电源（或按制度执行）。

重物停稳后再松闸 / 摘钩，严禁在未停稳前摘钩或靠近重物。

现场整理

钢丝绳盘绕整齐，切断电源，闭锁电气开关并挂牌。

清理设备及周围煤尘、杂物，保持环境整洁。

记录与交接

填写运行、点检、故障及处理记录；交接班说明设备状态与注意事项。

四、常见禁止事项（可直接做警示牌）

严禁运行中换挡、严禁超载牵引、严禁牵引人员

严禁空档滑行 / 放飞车、严禁带故障运行

严禁绳道站人、严禁跨越钢丝绳、严禁在卷筒前方作业

严禁信号不清启动、严禁无人指挥作业

严禁使用不合格钢丝绳及绳卡

总之，双速回柱绞车的an全操作是确保矿井生产an全的关键环节。全体操作人员须严格遵守本规程，时刻将an全放在shou位，jue绝麻痹思想和侥幸心理。在日常工作中，要不断加强an全意识和操作技能的学习，定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现并排除各类an全隐患。如在操作过程中遇到异常情况，应立即停机并报告相关负责人，待问题ce底解决后方可重新启动设备。只有严格执行各项an全规定，规范操作行为，才能you效yu防事故发生，保障人员生命an全和设备正常运行，为矿井的an全生产提供坚实保障。