双速多用绞车的安装调试需要注意哪些事项？

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双速多用绞车作为矿山井下关键的重载牵引设备，其安装与调试的质量直接决定设备运行an全、使用寿命及作业效率，须严格遵循防爆合规、基础稳固、连接jing准、调试逐级、an全验证的核心原则。以下从安装前准备、安装关键要点、调试全流程、an全验收四大维度，梳理全流程注意事项，覆盖机械、电气、防爆、an全等核心环节，贴合矿山实操场景。

一、安装前核心注意事项（源头规避隐患）

安装前需完成基础核查、设备验收、配套准备、an全合规四大准备工作，du绝 “先天缺陷”。

（一）基础与场地准备

基础施工规范

井下须浇筑C30 及以上强度混凝土基础，厚度≥300mm，基础平面尺寸需大于绞车底座四周各 200mm 以上，防止基础承载力不足导致设备位移、开裂；地面安装可采用地脚螺栓预埋基础，预埋深度≥400mm，螺栓规格匹配设备底座（常用 M20-M24）。

基础水平度误差≤2mm/m，整体平面度≤3mm，严禁基础倾斜、沉降、有裂缝；若安装在巷道底板松软区域，需先铺碎石垫层、做地基加固，避免后期设备下沉。

基础周边预留 **≥1m 检修空间 **，绞车卷筒前方无人员通行盲区，远离巷道淋水、顶板破碎、瓦斯积聚区域，距牵引作业点≥15m，确保操作an全。

场地与路径清理

清理安装区域煤尘、杂物、积水，保证作业空间通畅；规划钢丝绳牵引路径，无尖锐棱角、无摩擦障碍物，导向滑轮安装位需提前固定，避免钢丝绳运行中磨损、跳槽。

井下安装需提前检测瓦斯浓度，作业时瓦斯浓度≤0.8%，配备便携瓦斯检测仪、干粉灭火器，符合井下动火 / 安装an全规程。

（二）设备与配件验收

资质与参数核查

井下用绞车须具备MA 矿用产品an全标志证书、防爆合格证，核对整机型号、电机防爆等级（Exd I Mb）、防护等级（≥IP55）与作业场景匹配，无资质、参数不符设备严禁安装。

核对绞车核心参数（额定牵引力、双速转速、钢丝绳规格、容绳量）与设计方案一致，减速器、电机、制动系统、电控箱型号与出厂资料匹配。

外观与部件检查

整机无变形、锈蚀、碰撞损伤，卷筒、机架焊缝无开裂；减速器、电机、液压制动站无渗漏油，密封件完好无老化。

核心部件验收：

卷筒：筒壁无凹陷、裂纹，绳槽均匀无磨损；

制动系统：工作制动闸瓦、an全制动弹簧无破损，液压站油位达标、管路无渗漏；

电气部件：防爆接线盒、控制按钮、传感器无破损，防爆面无划痕、锈蚀；

钢丝绳：选用矿用阻燃钢丝绳（6×19 或 6×37 结构），无断丝、锈蚀、扭结，直径、破断拉力符合an全系数（井下≥6.5）要求。

配件完整性核查

地脚螺栓、防护罩、导向滑轮、绳卡子、润滑油脂等配件齐全，规格匹配；随机文件（说明书、合格证、检测报告）完整留存。

（三）配套系统预留

供电系统：井下需预留660V/1140V 防爆电源，电源线径匹配绞车功率（22kW 及以上用≥6mm² 铜芯电缆），配备防爆接线盒、接地端子，接地电阻≤4Ω；地面用 380V 三相五线制电源，绝缘电阻≥1MΩ。

制动与润滑系统：液压制动绞车预留液压站安装位，油管走向避开尖锐部件；提前准备专yong齿轮油、锂基润滑脂，适配减速器、轴承润滑需求。

an全防护配套：提前规划卷筒防护栏、传动部位防护罩、警示标识安装位，紧急停止按钮需设在操作侧易触及位置（距地面 1.2-1.5m）。

二、安装过程关键注意事项（jing准操作，严控质量）

安装需遵循 “就位校准→机械连接→电气接线→防护安装” 流程，核心聚焦固定稳固、连接jing准、防爆合规、密封可靠。

（一）设备就位与固定

平稳就位：采用防爆绞车、液压千斤顶或专yong吊装设备平稳就位，严禁拖拽、碰撞、倾倒设备，避免损伤卷筒、减速器、防爆部件；就位后用水平仪、塞尺校准，整机水平度误差≤1.5mm/m，垂直度误差≤1mm/m。

底座固定：地脚螺栓均匀紧固，扭矩符合设备说明书要求，紧固后无松动；大吨位绞车（牵引力≥200kN）需额外加装防倒装置、fang滑挡块，防止重载牵引时设备位移、倾覆；井下安装需在底座与基础间加设fang滑垫板，提升稳定性。

（二）机械部件连接（核心精度环节）

联轴器连接

电机与减速器、减速器与卷筒的联轴器同轴度误差≤0.1mm，端面间隙符合设计要求（2-5mm），严禁同轴度超标导致运行振动、轴承烧毁、齿轮磨损。

连接螺栓均匀紧固，加装防松垫圈，联轴器防护罩安装到位，du绝人员肢体接触运转部件。

钢丝绳缠绕与固定

钢丝绳从卷筒下方引入，均匀缠绕在绳槽内，无重叠、扭结、挤压，缠绕层数不超过设计容绳量；卷筒上预留钢丝绳不少于3 圈，防止绳头滑脱。

绳头用专yong绳卡子固定，卡子数量≥3 个，卡子间距≥6 倍钢丝绳直径，U 型螺栓扣在钢丝绳短头侧，紧固后钢丝绳无滑移。

导向滑轮安装

导向滑轮固定在专yong支架上，支架与巷道顶板 / 底板连接牢固，无松动；滑轮轴线与钢丝绳牵引方向垂直，偏角≤15°，避免钢丝绳偏磨、跳槽；滑轮轴承加注润滑脂，转动灵活无卡滞。

制动系统安装

液压制动管路连接严密，无渗漏、弯折，油管固定牢固，远离热源、尖锐部件；闸瓦与制动轮间隙调整至1-2mm，间隙均匀无偏磨；an全制动弹簧预紧力符合设计要求，确保制动可靠。

润滑系统加注

减速器按说明书加注指定型号齿轮油，油位至油标中线；卷筒轴承、导向滑轮轴承、联轴器加注锂基润滑脂，du绝缺油运行导致部件过热、磨损。

（三）电气接线（防爆an全核心环节）

井下防爆接线规范

须由持证防爆电工操作，严格执行 “停电、验电、放电、挂牌、上锁” 制度，严禁带电接线；接线盒内电缆密封、压紧，防爆面涂抹专yong凡士林，无划痕、锈蚀，密封胶圈完好无破损，du绝失爆隐患。

电机、电控箱、传感器等防爆部件接线符合 GB 3836 标准，严禁非防爆部件替代；所有电气线路穿防爆阻燃管敷设，远离传动、制动部件，避免磨损破皮。

保护装置接线

接入漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、过载保护、短路保护、紧急停止装置，接线牢固，标识清晰；接地系统可靠连接，形成完整接地回路，接地电阻复测≤4Ω。

地面接线规范

按三相五线制接线，PE 接地线单独连接，接线盒密封严密，做好fang水、防尘处理，避免粉尘、水汽进入导致短路。

（四）an全防护安装

卷筒、传动链条、联轴器等运转部位加装不锈钢防护罩，高度≥1.1m，间隙≤100mm，防止人员、杂物卷入；

绞车周围设置警戒栏，张贴 “严禁跨越钢丝绳”“防爆区域严禁烟火”“设备运行禁止靠近” 等警示标识，紧急停止按钮标注清晰；

井下安装防爆照明、应急指示灯，确保黑暗环境下操作、检修an全。

三、调试全流程注意事项（逐级测试，验证性能）

调试需遵循 “空载→负载→an全→连续运行” 逐级测试原则，严禁直接带额定负载运行，每阶段测试合格后方可进入下一环节。

（一）空载调试（无负载、无钢丝绳牵引）

功能测试

启动设备，测试正反转、双速切换、紧急停止功能，切换灵敏无延迟，急停触发后设备立即停机，无惯性滑行；

检查减速器、卷筒、电机运行状态，无异常噪音（≤85dB）、卡滞、抖动，轴承、电机温升正常（≤40K）。

制动与润滑测试

测试工作制动、an全制动响应，制动空行程时间≤0.5s，制动力矩均匀，无跑偏、异响；

检查各润滑点无渗漏油，减速器油位稳定，液压制动站压力正常（符合设计值）。

电气与防爆测试

检测电压、电流稳定，无过载、漏电现象；井下机型检查防爆部件无火花、无失爆隐患，接线盒密封完好。

（二）负载调试（逐级加载，验证牵引性能）

加载梯度：按 **25%→50%→75%→bai分百** 额定负载逐级加载，每级负载运行 10-15 分钟，严禁直接满负载启动。

核心测试项

双速性能：高速档轻载运行平稳，速度达标；低速档重载牵引无打滑、无力，牵引力符合额定值，钢丝绳无抖动、跳槽；

制动性能：满负载时紧急制动，制动距离符合标准（≤设计值），无滑移、溜车现象；

部件状态：加载后减速器、电机、轴承无过热，制动闸瓦无焦糊味，钢丝绳无断丝、变形，基础、地脚螺栓无松动。

（三）专项an全测试

保护装置测试：模拟过载、漏电、短路故障，验证保护装置可靠动作，切断电源；测试双速互锁功能，防止高低速误切换。

钢丝绳an全测试：满负载运行时检查钢丝绳伸长量、磨损情况，an全系数达标，无断丝、锈蚀、扭结隐患。

井下防爆复测：满负载运行后，检查防爆接线盒、电机防爆面无发热、无火花，符合煤矿井下防爆an全要求。

（四）连续运行测试

空载连续运行24 小时，负载连续运行48 小时，全程记录运行参数（电压、电流、电机温度、轴承温度、液压压力），参数与出厂值偏差≤5%。

连续运行无渗漏油、无松动、无过热、无失爆、无制动失效现象，方可判定调试合格。

四、安装调试验收与收尾注意事项

资料与验收：整理安装调试记录、部件检测报告、防爆检测报告，形成完整验收资料，由矿山技术、an全、使用部门联合验收，签字确认后方可投用。

收尾与培训：清理安装现场杂物、油污，回收工具与剩余配件；对操作人员、维修人员进行专项培训，讲解安装调试要点、操作规范、维护注意事项及应急处置方法。

台账建立：建立绞车全生命周期台账，记录安装时间、调试参数、部件型号、验收结果，为后期维护、检修提供依据。

五、核心禁忌（严禁触碰的an全红线）

严禁基础不达标、固定不牢就进行负载调试，du绝设备位移、倾覆风险；

严禁井下非防爆电工接线、私自改装防爆部件，du绝失爆隐患；

严禁联轴器同轴度超标、钢丝绳缠绕不规范就运行，避免部件损坏、钢丝绳断裂；

严禁跳过空载调试直接满负载运行，防止设备过载烧毁、制动失效；

严禁an全保护装置缺失、失灵就投用，须确保漏电、过载、急停等保护 bai分百 you效。

综上，双速多用绞车安装调试的核心是 “基础稳、连接精、防爆严、调试全、验收严”，每一个环节的细节把控，都是设备长期an全、稳定运行的关键，须严格遵循矿山an全规程与设备技术要求，du绝违规操作。