矿用双速绞车安装与调试标准流程

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矿用双速绞车作为矿山提升运输系统的核心设备，其安装调试质量直接关系到矿山生产效率与作业an全。本标准流程依据《煤矿an全规程》（2022版）、《MT/T 1097-2008 矿用绞车an全要求》等法规标准制定，旨在规范矿用双速绞车从基础施工到带载试运行的全流程操作，确保设备安装精度、系统稳定性及an全防护措施达标。流程涵盖安装前准备、基础施工、主体设备安装、辅助系统配置、电气系统接线、空载调试、负载调试及验收交付八个关键环节，适用于煤矿、金属非金属矿山等各类地下矿山双速绞车的新安装及技术改造项目。

矿用双速绞车安装与调试标准流程

一、安装前准备

基础验收

混凝土基础强度达标，平整度误差≤2mm/m，基础尺寸与设备底座匹配

地脚螺栓孔位jing准，预埋螺栓规格、数量符合图纸，抗拔力≥1.5 倍zui大牵引力

设备检查

核对绞车型号、煤安标志、防爆合格证，配件（螺栓、密封件、润滑油）齐全

检查卷筒、齿轮箱、电机外观无变形、裂纹，制动闸瓦无严重磨损

工具与an全

准备扭矩扳手、水平仪、塞尺、吊装设备（葫芦 / 吊车）、防爆工具

划定作业区，悬挂警示标识，断电挂牌，配备专人指挥

二、安装流程

1. 底座固定

清理基础表面，放置底座，调整水平（横向、纵向水平度≤0.1mm/m）

穿入地脚螺栓，初步紧固，二次灌浆养护至强度达标后，按对角线顺序终紧（扭矩符合厂家要求）

辅助固定：地锚 + 压戗柱双重加固，确保无位移、无倾覆风险

2. 主机就位与传动对接

吊装减速箱、电机至底座，调整同轴度（联轴器径向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.2mm）

紧固连接螺栓，加装防松垫圈，检查齿轮箱油位（加 N320 极压齿轮油至油标中位）

装配卷筒，确保卷筒轴与减速箱输出轴同心，轴承座润滑到位

3. 制动系统安装

安装工作制动、紧急制动装置，调整闸瓦与制动轮间隙（0.5-1.0mm）

检查制动弹簧张力，确保制动力矩≥1.5 倍额定力矩，制动动作灵敏无卡滞

调试制动手柄 / 踏板，行程适中，空行程≤0.6 秒

4. 钢丝绳装配

按选型规格穿绳，绳头固定牢固（卡绳器数量≥3 个，间距≥6 倍绳径）

卷筒排绳整齐，无叠压、跳槽，预留≥3 圈an全圈，绳端加装防护套

5. 电气接线

由持证电工操作，严格按防爆电气规范接线，电缆无破损、接地可靠

核对电机电压（660V/1140V），接线盒密封完好，防爆面清洁无锈蚀

连接控制按钮、急停装置、保护装置，线路标识清晰

三、调试步骤

1. 空载调试（无负载运行 30 分钟）

点动启动，检查转向、换挡是否正确，无异响、无渗漏

分别测试快慢档，运行平稳，齿轮啮合正常，轴承温度≤70℃

调试制动：空载制动 3 次，制动距离≤卷筒周长 1/4，无打滑、无冲击

检查换挡机构，档位清晰，操作力≤300N，无卡滞

2. 负载调试（额定负载的 25%→50%→75%→bai分百 逐级加载）

每级负载运行 15 分钟，检查牵引力、速度是否达标，无过载、无异常振动

测试快慢档切换（停机换挡），切换顺畅，负载运行无掉档

检查制动性能：重载制动平稳，无溜车，闸瓦温度≤150℃

监测电机温度、电流，不超额定值，电气保护动作灵敏

3. an全保护调试

测试急停按钮：就地、远程急停均能立即断电制动

检查过载、断相、短路保护，模拟故障时保护装置可靠动作

调试防跳槽装置、深度指示器，功能正常，指示jing准

四、验收标准

安装尺寸、水平度、同轴度符合规范，螺栓紧固扭矩达标

空载、负载运行无渗漏、无异响、无过热，制动可靠

电气系统防爆合格，保护装置齐全，动作灵敏

钢丝绳排列整齐，an全系数、容绳量满足要求

出具安装调试记录，签字确认后交付使用

五、an全注意事项

安装调试全程断电挂牌，严禁带电作业、单人操作

吊装作业专人指挥，设备下方禁止站人，防止坠落

调试时作业区无人，发现异常立即停机排查

严禁带载换挡、超载运行，制动系统未调试合格不得使用

矿用双速绞车的安装与调试工作是煤矿an全生产的重要环节，须严格遵循相关标准和规范。在完成所有安装调试步骤后，应组织专业技术人员对设备进行全面验收，确保各项性能指标符合设计要求。验收合格后，应建立完善的设备档案，记录安装调试过程中的关键参数和技术资料。同时，要对操作人员进行系统培训，使其熟练掌握设备的操作方法和an全注意事项。在设备投入使用后，还需定期进行维护保养和性能检测，及时发现并处理潜在问题，确保设备长期稳定运行。只有通过科学规范的安装调试和严格的日常管理，才能充分发挥矿用双速绞车的效能，保障煤矿生产的an全gao效进行。