双速回柱绞车有哪些操作规范需要遵守？

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为规范双速回柱绞车操作人员的作业行为，保障井下采煤工作面设备回撤、物料运输作业的人身与设备an全，依据《煤矿an全规程》《煤矿设备an全操作管理规定》及本矿设备运维管理要求，结合双速回柱绞车的结构特性与作业场景特点，制定本标准操作规范。所有从事双速回柱绞车操作、维护的作业人员须经专项an全技术培训，考核合格取得操作资格证书后方可上岗作业，作业过程中须严格遵守本规范的各项要求，严禁无证操作、违章作业、酒后作业，严禁擅自更改作业参数或拆除an全保护装置。本规范适用于煤矿井下回采工作面回撤、巷道移运设备、提升下放物料等场景中JSDB系列双速回柱绞车的操作作业，所有相关作业人员须熟练掌握本规范内容，明确岗位an全职责，落实各项an全防护措施，确保作业全过程an全可控。

一、总则

为规范双速回柱绞车的操作行为，保障设备运行an全、操作人员人身an全，避免设备损坏和生产an全事故，依据煤矿an全规程及设备制造技术标准，制定本操作规范。本规范适用于煤矿井下回采工作面回撤、物料搬运作业中使用的各类双速回柱绞车的安装调试、操作运行、维护保养全流程作业。所有从事双速回柱绞车操作、维护、管理的人员须严格遵守本规范要求，经专业an全技术培训考核合格后，方可上岗作业。

二、作业前准备规范

2.1 操作人员资质与防护要求

操作人员须经专门培训，掌握双速回柱绞车的结构原理、性能参数、操作方法和故障处理技能，考核合格取得操作资格证书后方可独立作业。作业前须按规定佩戴合格的劳动防护用品，包括an全帽、fang滑工作靴、防护手套，严禁穿宽松衣物、戴松散饰品作业，防止衣物被运转部件缠绕。严禁酒后或精神状态异常人员上岗操作。

2.2 安装基础检查

作业前shou先检查绞车安装基础，要求基础稳固，压柱、地锚牢固可靠，压柱规格符合作业规程要求，每根压柱须加装防倒绳，与顶底板接触严密无松动。固定螺栓无锈蚀、无断裂、紧固到位，螺母扭矩符合设备技术要求。绞车安装位置须满足an全操作空间要求，操作侧与巷帮距离不小于0.8米，绞车运行方向无障碍物，顶板支护完好无掉片帮风险。

2.3 设备部件检查

·制动系统：检查工作闸和an全闸的动作灵活性，闸带磨损量不超过原厚度的三分之一，闸轮表面无油垢、无裂纹，间隙调整符合要求，施闸后闸带与闸轮接触面积不小于设计要求的80%。

·钢丝绳：检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况，一个捻距内断丝面积不超过钢丝绳总截面积的10%，钢丝绳直径缩小量不超过原直径的10%，无扭结、无变形，钢丝绳在滚筒上排列整齐，固定牢固，留在滚筒上的钢丝绳长度不少于三圈。

·传动系统：检查减速器油位符合油标刻度要求，润滑油无变质、无渗漏，各轴承温度正常，联轴器连接牢固，弹性圈无老化破损。

·电气系统：检查隔爆开关、电机接线盒完好无损，隔爆面无锈蚀、间隙符合隔爆要求，接地装置连接可靠，操作按钮动作灵活，信号装置清晰完好，照明充足。

·防护装置：检查护栏、防护罩安装牢固齐全，an全警示标识清晰完整。

2.4 作业环境检查

检查作业巷道内通风良好，瓦斯浓度不超过0.8%，超过规定浓度时严禁作业。检查作业路线的支护情况，对失修棚子、危岩活矸提前处理，保证牵引路线畅通，所有障碍物提前清理。检查信号系统，确保绞车司机与挂钩工之间的声光信号清晰准确，通讯畅通，试发三次信号确认无误后方可准备作业。

三、启动操作规范

启动操作须按照以下步骤依次进行，严禁违规简化流程：

1.发送预警信号：操作人员shou先发出启动预警信号，通知所有作业人员撤离到an全区域，确认牵引范围内无人、无障碍物后，方可进行下一步操作。

2.空载试运转：将操作手柄置于零位，合上隔离开关，点动启动电机，检查电机运转方向是否与滚筒指示方向一致，检查制动系统动作是否可靠，各部件运转有无异常声响、振动，确认运转正常后方可正式作业。如果发现运转方向相反，须立即停车，调换电源相序后重新试运转。

3.速度选择：双速回柱绞车分为慢速和快速两个档位，重载牵引、回柱作业须使用慢速档位，只有在空载下放钢丝绳、收绳作业时方可使用快速档位，严禁超载使用快速档位作业。换档须在停车状态下进行，严禁运行中换档，换档后确认齿轮啮合到位后方可启动。

四、运行操作规范

4.1 牵引作业要求

挂钩工须将钢丝绳钩头连接牢固，使用专yong连接装置，严禁使用铁丝、麻绳替代连接件，钩头须加装fang脱卡扣。牵引重物时，操作人员须集中精力，听清信号，信号不清时须立即停车询问，严禁盲目开车。运行过程中密切关注钢丝绳受力情况，发现钢丝绳卡阻、受力突然增大时，须立即停车检查，排除故障后方可继续作业，严禁强行硬拉。

4.2 制动操作要求

正常停车时先切断电机电源，再施闸制动，严禁电机带力施闸制动。紧急情况需要紧急停车时，须同时切断电源并施紧an全闸。制动时须平缓施闸，严禁突然猛闸，防止钢丝绳崩断或绞车移位。运行过程中操作人员不得离开操作位置，严禁擅自离岗，需要离开时须停车，切断电源，锁好开关。

4.3 钢丝绳管理要求

运行过程中随时观察钢丝绳在滚筒上的排列情况，发现钢丝绳乱绳时须立即停车整理，严禁用手直接拨弄钢丝绳，须使用专yong工具整理。钢丝绳通过弯道、巷帮拐角时，须设置导向轮，严禁钢丝绳直接摩擦巷帮或支架，防止钢丝绳异常磨损。

4.4 te殊情况处理

·绞车运行中出现异响、异味、异常振动时，须立即停车，切断电源，进行检查处理，故障未排除严禁强行运行。

·钢丝绳出现断丝增多、磨损超标、变形时，须立即停车更换钢丝绳，严禁带病运行。

·作业过程中发现瓦斯超限、顶板异常时，须立即停车，切断电源，组织所有人员撤离到an全地点，汇报调度处理。

·绞车出现溜车情况时，须保持冷静，连续施闸制动，严禁将手柄直接打到反向强行倒车，防止损坏传动部件。

五、停车操作规范

作业结束后须按照以下步骤完成停车操作：

1.接到停车信号后，平缓减速，切断电机电源，平稳施闸将绞车停稳，将牵引重物固定牢固，防止滑落。

2.将操作手柄放回零位，断开隔离开关，锁好控制开关。

3.整理钢丝绳，将钢丝绳排列整齐，放松制动闸，避免闸带长期受力老化。

4.清理绞车周边的浮煤、杂物，做好设备清洁。

5.如实填写运行记录，将本班运行中发现的问题详细记录并交接清楚。

六、an全操作禁忌

序号	禁忌事项	违规后果说明
1	严禁无证人员操作绞车	易因操作不规范引发设备损坏或人身事故
2	严禁超载、超牵引长度运行	会导致电机过载烧毁或钢丝绳断裂引发an全事故
3	严禁运行中换档、清理卫生或维修设备	易造成机械伤害或设备损坏事故
4	严禁人员在钢丝绳受力三角区站立、通行	钢丝绳断裂崩弹会造成重大人身伤害
5	严禁用绞车运送人员	不符合载人an全要求，易引发坠落伤亡事故
6	严禁绞车长期带电闲置，作业结束不切断电源	易引发电气故障，甚至漏电引发瓦斯爆炸风险

七、维护保养规范

7.1 日常维护

每班作业结束后须进行日常清洁，清理绞车表面及周边浮煤杂物，检查各连接螺栓紧固情况，检查制动间隙，补充润滑脂，检查润滑油油位，发现渗漏及时处理。

7.2 定期保养

·每周检查一次钢丝绳锈蚀、断丝情况，对钢丝绳进行涂油保养。

·每月检查一次减速器润滑油质量，发现变质及时更换，检查轴承间隙，调整制动系统间隙。

·每季度检查一次电机绝缘电阻，检查接地装置可靠性，对所有传动部位加注润滑脂，检查压柱、地锚的牢固性，发现松动及时紧固处理。

八、附则

本规范未尽事项，严格遵守《煤矿an全规程》及设备制造厂家提供的技术说明书要求。现场作业规程对本规范有补充要求的，同时执行现场作业规程的规定。本规范自发布之日起施行。

本操作规范自发布之日起施行，所有操作人员须严格遵守上述各项规定，日常作业中坚持“先检查、后操作，先停机、后维护”的原则，定期参加岗位an全培训与技能考核，切实筑牢绞车作业an全防线。作业结束后须按要求完成设备清洁、电源切断、现场整理等收尾工作，认真填写设备运行记录，发现异常问题di一时间上报并报修，严禁设备“带病运行”。各部门要定期开展规范执行情况检查，对违规操作行为严肃追责整改，共同保障双速回柱绞车作业的an全、稳定、gao效运行。