矿用双速绞车标准化操作指南

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矿用双速绞车是煤矿井下提升、牵引作业的核心特种设备，直接关系井下作业人员生命an全与生产作业秩序。为严格落实煤矿an全生产管理要求，规范绞车操作人员作业行为，防范设备损坏、跑车、坠物等an全事故发生，依据《煤矿an全规程》及设备生产厂家技术要求，结合矿井现场作业实际，制定本操作规范。

矿用双速绞车操作规范

一、总则

为规范矿用双速绞车的操作行为，保障井下作业人员人身an全，保护设备设施完好，提升绞车作业效率，防范机械伤害、绞车脱绳、跑车等an全事故发生，根据《煤矿an全规程》及矿用双速绞车相关产品技术标准，结合煤矿井下生产实际，制定本操作规范。

本规范适用于煤矿井下各类调度、牵引、提升作业中使用的矿用双速绞车操作、检查及维护相关作业，所有涉及矿用双速绞车操作的作业人员须严格遵守本规范要求。

二、作业人员资质要求

矿用双速绞车操作人员须满足以下资质条件，方可上岗作业：

·须经专业an全技术培训，考试合格取得特种作业操作资格证书，持证上岗；

·熟悉所操作绞车的结构、性能、工作原理，掌握本操作规范及煤矿井下an全生产相关要求；

·能够准确判断和处理绞车常见故障，熟悉井下避灾路线和应急处置方案；

·身体条件满足井下作业要求，无妨碍本职工作的病症，精神状态良好，严禁酒后或精神状态异常人员上岗。

三、作业前检查准备

3.1 环境检查

操作前shou先检查绞车作业区域环境，确认作业地点顶帮支护完好，无浮矸活石，通风良好，瓦斯浓度不超过1%，巷道内无杂物堆积，操作空间满足作业要求，照明充足。若作业区域存在an全隐患，须先处理隐患，确认an全后方可进行后续作业。

3.2 设备外观及结构检查

·检查绞车底座固定螺栓、地脚锚杆是否牢固，有无松动、断裂现象，绞车整体安装平稳，无倾斜、晃动情况；

·检查绞车各部位连接螺栓、螺母是否紧固，联轴器防护装置齐全完好，制动装置操纵杆灵活可靠；

·检查卷筒、排绳装置有无变形、裂纹，钢丝绳排列是否整齐，有无咬绳、挤绳情况；

·检查操作按钮、控制开关外观完好，防爆性能符合煤矿井下要求，无失爆现象。

3.3 钢丝绳检查

对钢丝绳进行逐段检查，确认钢丝绳无断丝、断股、打结、严重锈蚀、变形等异常情况，钢丝绳直径磨损不超过原直径的10%，一个捻距内断丝断面积不超过总断面积的10%，钢丝绳连接装置牢固可靠，符合an全要求。检查钢丝绳余留圈数，卷筒上余留钢丝绳不得少于3圈。

3.4 制动系统检查

分别试验工作闸和an全闸，检查制动闸带磨损情况，闸带磨损余厚不小于3mm，闸轮表面无油污，制动间隙符合设备说明书要求，操纵杆行程合适，制动灵敏可靠。试验制动功能，空操作检查制动是否灵活，有无卡滞、失灵情况。

3.5 润滑与电气检查

检查各润滑部位油量充足，油质清洁，无漏油现象，润滑油型号符合设备要求。检查电气设备接线完好，接地装置可靠，试验各操作按钮功能，点动试运转，确认电机运转声音正常，转向符合要求，无异常震动、异响情况。

四、操作流程

4.1 开机准备

作业前操作人员须对所有检查项目确认无误后，向值班调度汇报作业计划，得到许可后方可准备开机。清理操作区域无关物品，确认作业范围内无关人员全部撤离到an全地点，发出开机预警信号，等待30秒无异常反应后，方可进行下一步操作。

4.2 速度选择

矿用双速绞车分为慢速和快速两个工作档位，操作人员需根据作业内容和载荷情况正确选择速度：

·提升重载、长距离牵引、倾斜巷道提升作业，须选用慢速档；

·空载下放、空绳牵引、平巷轻载短距离移动，可根据实际情况选用快速档；

·严禁超载情况下使用快速档作业，严禁在设备运行过程中切换档位，切换档位须在绞车wan全停止运转后进行。

4.3 启动与运行

点动启动绞车，确认运转方向正确后，缓慢开启绞车平稳启动，禁止突然猛力启动。运行过程中操作人员须集中精力，密切观察钢丝绳受力情况、绞车运转声音、制动系统状态，随时注意作业范围内人员和障碍物情况。

运行过程中钢丝绳出现张力异常、绞车出现异响、震动、异味等异常情况时，须立即缓慢停车，切断电源，进行检查处理，故障未排除严禁强行开机作业。

4.4 排绳操作

双速绞车运行过程中须保证钢丝绳排列整齐，出现钢丝绳排列不整齐、咬绳、挤绳情况时，须立即停车调整，严禁在绞车运行过程中用手或工具直接拨绳，调整排绳须在停车断电后进行，操作人员站在绞车侧面进行调整，严禁站在钢丝绳弹出方向。

4.5 停车操作

作业完成需要停车时，shou先缓慢降低绞车运行速度，平稳停止绞车运转，将操纵杆扳到制动位置，锁定制动装置，切断绞车电源，整理钢丝绳，将钢丝绳整齐缠绕在卷筒上，清理作业现场，做好运行记录。

五、an全操作注意事项

·绞车运行过程中，操作人员严禁离开操作岗位，严禁做与操作无关的事情，严禁擅自允许他人代替操作，严禁超载荷、超能力作业；

·倾斜巷道提升作业时，须配备可靠的防跑车装置和跑车防护装置，绞车运行过程中下方严禁有人，严格执行"行车不行人、行人不行车"规定；

·严禁用双速绞车运送人员，te殊情况需要运送人员须制定专项an全措施，经矿井总工程师审批后方可按措施执行；

·钢丝绳受力过大、张力异常时，严禁强行启动绞车，须立即停车检查，确认钢丝绳无卡埋、挂绊后，方可缓慢牵引，严禁硬拉硬拽；

·操作过程中操作人员须站在防护齐全的an全地点，严禁身体部位靠近转动的卷筒、联轴器，严禁跨越运行中的钢丝绳；

·多台绞车协同作业时，须明确专人统一指挥，各绞车操作人员密切配合，动作协调，统一信号，严禁擅自操作；

·绞车运转过程中出现突然停电情况时，须立即切断电源，将制动闸扳到制动位置，待来电后，先检查设备无异常，再发出信号重新启动；

·作业过程中严格执行信号规定，信号不清严禁开车，须复讯确认信号内容无误后方可操作。

六、作业结束后要求

作业结束后，操作人员须做好以下工作：

·将绞车停放在指定位置，拉紧制动装置，切断电源，锁好电气开关；

·清理绞车及作业区域的浮煤、杂物，保持设备和环境卫生；

·检查绞车各部位有无损伤、异常，如实填写绞车运行、检查、故障记录，向值班调度汇报作业情况和设备状态；

·长期停用的绞车，须做好防潮、防锈保护，定期进行试运转检查。

七、应急处置

操作过程中发生异常情况时，按以下要求处置：

·发生制动失灵、绞车失控情况时，立即发出紧急预警信号，通知周边人员撤离，同时立即切断电源，利用周边可靠设施拦截，控制险情扩大，及时向调度汇报；

·发生钢丝绳断裂、脱绳事故时，立即停车断电，撤离到an全地点，汇报调度，由专业人员进行处理，严禁擅自盲目处理；

·发生设备火灾、电气故障起火时，立即切断电源，使用井下灭火器材进行初期灭火，迅速汇报调度，按避灾路线撤离；

·发生人身伤害事故时，立即停车断电，开展现场急救，汇报调度，等待专业救援，避免二次伤害。

八、附则

本规范未尽事项，须符合《煤矿an全规程》及相关行业标准要求，若本规范与上级规定不一致，按上级规定执行。本规范自发布之日起施行。

作业结束后，须将绞车停放到指定位置，拉紧制动闸，切断电源，清理绞车及周边的浮煤、杂物，如实填写设备运行、故障排查等运行记录，方可离开作业现场。所有操作人员须严格遵守本操作规范，严禁违章作业，定期参加技能培训和应急演练，不断提升操作an全意识和故障处置能力，共同保障煤矿井下提升运输作业的an全有序进行。