矿用双速多用绞车安全操作流程与禁忌

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 矿用双速多用绞车广泛应用于煤矿井下回柱放顶、液压支架搬迁、物料与设备牵引作业，井下存在瓦斯、煤尘爆炸风险，绞车操作具有较大的牵引作业风险。为规范操作人员作业行为，防范跑车、钢丝绳弹击、机械伤害等事故，明确岗位操作标准，保障设备稳定运行和井下作业人员安全，特制定本安全操作规程。

矿用双速多用绞车安全操作规程

 一适用范围

本规程适用于煤矿井下具有瓦斯、煤尘爆炸危险环境中 JSDB 系列矿用双速多用绞车，用于工作面回柱放顶、液压支架搬运、设备牵引、矿车调度等作业；严禁载人。操作人员须持证上岗，熟悉设备结构、性能及本规程。

 二上岗前准备

1. 检查绞车固定：地锚、压柱、地脚螺栓齐全紧固，无松动、拔出现象；绞车底座平稳，无歪斜。

2. 检查制动系统：工作闸、安全闸完整可靠，闸瓦间隙符合说明书要求，闸瓦磨损未超限，制动弹簧、电液推杆无变形、卡滞。

3. 检查传动与换挡机构：变速手把灵活，定位可靠；防护罩齐全完好，无缺失破损；严禁在运行状态换挡。

4. 检查钢丝绳：钢丝绳排列整齐、无咬绳、乱绳，断丝、锈蚀、直径磨损不超规程规定；绳头固定牢靠，压绳板、绳卡紧固。

5. 检查电气系统：隔爆电机、电控箱、接线盒无失爆，接地保护完好；声光信号、急停按钮灵敏可靠，信号联络清晰。

6. 检查润滑：减速箱油位正常，无漏油；开式齿轮、销轴润滑到位。

7. 作业前空载试运转：点动试验正反转，测试制动、信号，观察有无异响、抖动、异常温升，确认无问题后方可作业。

三 作业操作流程

1. 作业前在牵引区域设置警戒，绳道、钢丝绳三角危险区严禁站人、跨越、停留，安排专人警戒。

2. 根据负荷选择档位：重载牵引、拉支架、回柱使用慢速档；空绳、空载回绳使用快速档；须停机到位后再扳动换挡手把，确认档位锁止后方可启动。

3. 发出预备信号，得到警戒人员确认回复信号后，方可启动绞车。

4. 平稳操作，严禁猛开猛停、急加速急制动；牵引过程匀速运行，观察钢丝绳运行状态，发现乱绳及时停机处理。

5. 下放重物时，禁止依靠电机反拖溜放，须依靠制动装置控制下放速度，严格控制下放速度，防止跑车。

6. 牵引过程司机不得离岗，密切观察信号、绞车运行状况；信号不清、信号中断立即停机。

7. 钢丝绳接近卷筒末端时，预留不少于 3 圈钢丝绳，防止绳头脱开。

8. 作业完毕，先停机，切断电源，将控制手把归零，闸瓦抱闸制动，清理现场，做好运行记录。

四安全禁止条款

1. 严禁超载、超坡度牵引，严禁强行拖拽卡死设备。

2. 严禁运行中换挡，严禁用手、工具触碰转动部位。

3. 严禁人员乘坐绞车牵引车辆、钢丝绳。

4. 严禁信号不明、警戒不到位时启动绞车。

5. 严禁制动失效、钢丝绳不合格、电气失爆情况下带病运行。

6. 严禁在绞车受力时拆除地锚、压柱、防护罩。

7. 严禁用绞车拖拉不明负荷、埋压物料。

 五 运行中异常处置

1. 出现异响、剧烈震动、异味、电机过热、制动失灵、钢丝绳咬绳、突然卡滞，立即停机断电、抱闸，汇报调度，禁止带故障强行运行。

2. 发生跑车、钢丝绳弹跳等险情，第一时间按下急停，所有人员迅速撤离至安全位置。

3. 故障检修前，须断电闭锁、挂牌，执行停电、验电、放电制度；检修完成，确认无误方可试机。

六 收尾与日常管理

1. 每班作业结束，清理绞车周边浮煤杂物，检查制动、钢丝绳状态，做好交接班记录。

2. 按维护保养周期开展日检、周检、月检、季度检修，易损件及时更换，定期校验制动力。

3. 定期组织司机安全培训，严禁无证人员操作。

本规程为矿用双速多用绞车岗位操作的刚性要求，所有绞车司机、现场监护人员必须严格遵照执行。作业中坚持先检查、后作业，信号不清不操作、隐患不除不开机。各级管理人员要加强现场监督检查，常态化开展隐患排查，杜绝违章指挥、违章作业，切实防范跑车、钢丝绳弹伤等各类牵引事故，保障井下作业安全。