双速回柱绞车安全使用与维护保养手册

---

双速回柱绞车是矿山开采，特别是煤矿井下工作面回柱放顶、设备搬迁及物料运输等作业中的关键设备。其“双速”特性使其能够根据不同工况需求，灵活提供gao效的牵引速度或强大的牵引力，显著提升了作业效率与适应性。为确保设备的an全、稳定、gao效运行，保障操作人员的人身an全，延长设备使用寿命，特编制本使用说明与维护知识。本手册旨在为操作人员、维护人员及管理人员提供详尽的操作指导、an全注意事项及系统的维护保养知识，以便更加好地发挥设备性能，yu防事故发生。

双速回柱绞车使用说明与维护知识

一、使用说明

操作前准备

资质要求：操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、性能及《煤矿an全规程》，持证上岗。

设备检查：

检查钢丝绳：符合《煤矿an全规程》，无弯折、硬伤、打结，断丝不超限（一个捻距内断丝面积≤原总断面积的10%），滚筒上固定牢靠，至少保留3-5圈余绳。

检查连接部件：螺栓、垫圈、护罩等齐全紧固，压柱、戗柱牢固可靠。

检查润滑系统：减速箱油量充足，油质合格（如工业齿轮油250号），开式齿轮及轴承采用钙钠基润滑脂，每3-6个月更换一次。

检查电气系统：电源、电缆接线正确，接地an全，无漏电现象；隔爆型电机及电器设备需具备you效安标证。

检查制动系统：闸皮完整无断裂，松闸时闸瓦与制动轮间隙≤0.7-0.8mm，制动可靠。

检查信号装置：声光兼备，信号清晰准确（如“一声停车、二声上车”）。

操作流程

启动前：

确认绞车安装地点顶帮支护an全，无杂物堆积。

试空车：松开手动抱闸，启动绞车空转2-3次，无异常响声、振动或甩油现象。

运行中：

信号倾听：集中精力，听清信号后按指令方向操作（如“二声上车、三声下车”）。

档位选择：

轻载（载荷量＜1吨）或回绳时使用快速档；

重载（载荷量≥1吨）或牵引重物时使用慢速档，严禁超载运行。

换档规则：

须在绞车停稳且空载状态下搬动调速手把换档，严禁运转中换档；

若调速手把搬不动，可点动电动机后再换档，禁止硬搬、硬砸。

速度限制：

下放重物时点动操作，严禁自由下滑，限速：快速档＜0.7m/s，慢速档＜0.2m/s。

钢丝绳管理：

保持缠绕整齐，避免咬绳、爬绳；

发现卡绳时，在回柱工协助下取出钢丝绳，bi要时开倒车处理，但人员需退至an全地点。

停车：

正常停车：断电后用机械闸停车，禁止打反车停车；

紧急停车：遇不明信号、异常响声、电机冒烟等情况立即停车，查明原因后方可继续运行。

操作禁忌

严禁在超过额定静拉力和速度下工作；

严禁利用刹车的同时操作手柄换档；

严禁在绞车运转中离开岗位或与他人交谈；

严禁在信号不清、刹车不灵、超负荷等“八不开”情况下启动绞车。

二、维护知识

日常维护

清洁保养：

每次使用后qing除机器上的灰尘、杂物；

切断电源，封闭开关，锁紧闭锁螺栓。

润滑管理：

减速箱：定期补充工业齿轮油250号，油量不超过大锥齿轮直径的1/3；

开式齿轮及轴承：每3-6个月加注钙钠基润滑脂，加入量≤容量的2/3；

新机或大修后运行半个月需更换润滑油并清洗。

紧固检查：

定期检查螺栓、垫圈、护罩等连接部件是否松动；

检查压柱、戗柱是否牢固，绞车安装是否平稳。

定期检修

小修（3个月）：

调整更换钢丝绳、离合手柄及紧固连接件；

xiao除故障，补充或更换润滑油，清理外表灰尘。

中修（9个月）：

拆解绞车各部件，清洗后检查磨损程度；

更换磨损零件，xiao除小修无法解决的故障，更换润滑油。

大修（18个月）：

拆解全部零件，xiu复或更换磨损件；

恢复绞车工作能力，试运转后进行油漆更新。

故障处理

制动不灵：调整制动闸间隙，更换磨损闸皮；

蜗轮箱过热：检查油质是否合格，调整蜗杆、蜗轮轴向位置；

机器跳动：重新安装绞车，确保地基平整；

电机不转或异响：检查载荷是否过大、接线是否正确，补充或更换润滑油。

长期存放

存放于干燥处，防止电器设备受潮；

裸露部分涂保护油防锈，定期盘动绞车防止部件变形。

双速回柱绞车作为煤矿井下回撤作业的关键设备，其an全、gao效、稳定运行，离不开规范的操作与细致的维护。望全体操作人员及维护人员务必认真学习并严格执行本说明要求，将an全意识内化于心、外化于行，将维护责任落实到每一个细节，共同为实现设备的长周期an全稳定运行而努力，为矿井的an全生产贡献力量。