双速多用绞车的选型标准规范

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双速多用绞车作为煤矿井下及矿山运输领域的关键设备，其选型需严格遵循国家及行业标准，以确保设备在复杂工况下的an全性、可靠性与作业效率。根据《双速多用绞车》（MT/T 952-2005）及相关技术规范，选型过程需综合考量设备性能参数、环境适应性、an全防护要求及配套标准，结合具体应用场景制定科学方案。

双速多用绞车的选型标准规范如下：

一、核心选型依据

负载能力匹配

根据作业场景的zui大牵引力需求选择型号。例如：

JSDB-10：慢速档平均静张力120kN，适用于轻型设备搬迁（如液压支架辅助移动）。

JSDB-19：慢速档静张力更高，适合重型综采设备提升（如采煤机整体吊装）。

参考标准：MT/T 952-2005规定，绞车钢丝绳静张力需覆盖实际工况的1.2倍an全系数。

速度档位选择

快速档（绳速0.8~1.2m/s）：用于空载调度或轻载快速移动（如矿车周转）。

慢速档（绳速0.1~0.2m/s）：用于重载提升或jing准定位（如液压支架安装）。

选型原则：轻载（＜1吨）用快速档，重载（≥1吨）用慢速档，避免超速或过载。

环境适应性

防爆要求：电机需取得ExdI防爆认证，适应煤尘、瓦斯环境（如高瓦斯矿井）。

温湿度耐受：工作温度范围-10℃~40℃，相对湿度≤95%（25℃），适用于井下潮湿环境。

抗震等级：按7~8度设防，确保在巷道振动中结构稳定。

二、关键技术参数

传动系统

传动比：慢速档传动比需≥150（如JSDB-10为175.62），以提供足够扭矩。

齿轮材质：采用合金钢（如20CrMnTi），渗碳淬火处理，硬齿面nai磨性≥5年。

换挡方式：优先选择机械换挡（如JSDB系列），避免液压换挡的漏油风险。

制动系统

双闸制动：工作制动闸（电液制动）与an全制动闸（手动）独立配置，制动力矩≥额定静力矩的3倍。

闸皮磨损：闸皮厚度磨损量不得超过总厚度的30%，需定期检查更换。

卷筒与钢丝绳

卷筒容绳量：根据巷道长度选择（如JSDB-10容绳量120m，适应中小型矿井）。

钢丝绳直径：匹配卷筒槽型（如φ20mm钢丝绳对应JSDB-10），避免咬绳或爬绳。

三、an全与合规标准

资质认证

须取得煤矿an全标志证书（MA）和矿用防爆许可证，且在you效期内。

符合GB 3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准，隔爆结合面防锈处理（如电镀、涂防锈漆）。

保护装置

过载保护：电机电流超过额定值时自动断电，防止机械损坏。

限位开关：卷筒达到ji限位置时自动停机，避免钢丝绳过卷。

紧急停机：配备明显标识的红色急停按钮，响应时间≤0.5秒。

出厂检验

空载运行≥2小时，负载运行≥1小时，检测噪声（≤85dB）、振动、温升（电机外壳温度≤75℃）等指标。

提供出厂检验报告，包含制动性能、闸瓦接触面积（≥80%）等数据。

四、选型实例

场景1：某矿井需搬迁液压支架（重量约15吨），巷道长度200米。

选型：JSDB-19（慢速档静张力190kN，容绳量200m），匹配φ24mm钢丝绳。

理由：满足重载提升需求，容绳量覆盖巷道长度，防爆等级适应井下环境。

场景2：井底车场调度矿车（单辆重量5吨），日作业量50次。

选型：JSDB-10（快速档绳速1.03m/s），配备无线遥控信号系统。

理由：快速档提升效率，无线信号减少人工操作风险。

五、维护与寿命

整机寿命：设计寿命≥15年（电机）、≥10年（结构件），质保期通常为到货18个月或安装使用12个月。

定期维护：每3个月检查齿轮油位、制动闸间隙，每年更换一次钢丝绳。

双速多用绞车选型需严格遵循MT/T 952-2005行业标准及《煤矿an全规程》要求，重点核查设备防爆等级（ExdI）、an全标志证书（MA）及防爆合格证的you效性，优先选择通过ISO 19407:2015guo际标准对标的产品。技术参数应匹配实际工况，如JSDB-10型绞车需满足慢速平均静张力120kN、快速绳速0.893m/s等核心指标，同时确保电动机防护等级（IP55）、绝缘等级（F级）及整机质保期（到货18个月或安装使用12个月）符合规范要求。